Der Farbunterschied im Druck? Der Druckprozess muss diese sechs Elemente kontrollieren.

Gedruckte Produkte weisen einen gewissen Farbunterschied auf; Wir können nur auf der Grundlage einschlägiger Erfahrungen beurteilen, ob das gedruckte Produkt der Farbe des Designs nahe kommt. Wie kann man also den Farbunterschied kontrollieren, damit der Druck der Farbe des Originalplans nahekommt? Versuchen Sie, diese sechs Elemente zu kontrollieren.

Was ist chromatische Aberration?

In Industrie und Gewerbe ist die korrekte Beurteilung der Farbunterschiede von Produkten ein wesentlicher Bestandteil des Prozesses. Allerdings können verschiedene Faktoren wie die Lichtquelle, der Beobachtungswinkel und die Bedingungen des Betrachters bei der visuellen Prüfung der Farbe zu unterschiedlichen Farbbewertungen führen.

Link zum Mischen von Farben

Vor der Farbmischung sollte besonders darauf geachtet werden, unterschiedliche Druckfarbensysteme zur Farbmischung zu verwenden. Für die Farbmischung verwenden Sie am besten Druckfarben desselben Herstellers. Bei der Farbmischarbeit muss ein umfassendes Verständnis der Farbabweichung verschiedener Druckfarben vorhanden sein, um den Farbmischprozess steuern zu können. Wenn wir die verbleibende Druckfarbe vor dem Tonen verwenden, müssen wir zunächst den Farbton der Druckfarbe ermitteln, prüfen, ob die Druckfarben-Logokarte korrekt ist, sie beobachten und mit einem Rakel vergleichen und sie dann zusammenfügen und das Gewicht der Karte verstärken Geben Sie vor der Eingabe das Gewicht ein und notieren Sie die Daten.

Wenn Sie die Intensität der Sonderfarbentinte anpassen, können Sie außerdem die Messmethode verwenden, um die Farbe zu ändern. Die Farbprobe der Tinte muss einheitlich und bis zum weißen Boden abgekratzt werden, was den Vergleich mit der einheitlichen Standardauswahl erleichtert. Wenn die Farbphase mehr als 90 % der einheitlichen Standardprobe erreicht, verstärken Sie die Viskositätseinstellung. Wir können die Ergebnisse prüfen und dann verfeinern. Es ist zu beachten, dass beim Mischen der Farben besonders auf die Genauigkeit der Daten geachtet werden muss. Die Genauigkeit der elektronischen Bezeichnung ist für die spätere Zusammenfassung der technischen Datenparameter von entscheidender Bedeutung. Nachdem Sie die Daten zum Druckfarbenverhältnis gestärkt haben, können Sie die Farbe durch viele Vorgehensweisen schnell und angemessen anpassen, um Farbunterschiedsprobleme zu vermeiden.

Es ist am besten, die Tintenverteilung entsprechend der Größe der Bestellmenge zu vereinheitlichen und den Farbanpassungsvorgang auf einmal abzuschließen, um Farbabweichungen zu vermeiden, die durch mehrere Farbanpassungen verursacht werden. Reduzieren Sie das Auftreten von Farbunterschieden und übrig gebliebener Druckfarbe erheblich. Überprüfen Sie die Farbe; Selbst wenn die Farbe unter normalem Licht gleich aussieht, sieht sie unter anderen Lichtquellen anders aus. Daher sollten Sie eine einheitliche Standardlichtquelle verwenden, um die Farbe und Farbe zu sehen.

Druckrakel

Winkel und Position müssen vor der Produktionsverarbeitung entsprechend dem Textzustand der Druckwalzen angepasst werden. Besonderes Augenmerk muss auf die manuelle Sauberkeit und Schärfe des Untermessers gelegt werden. Der Rakelwinkel liegt normalerweise zwischen 50 und 60 Grad, wobei beim Rakel besonders auf die Gleichmäßigkeit der drei Punkte des Layouts geachtet werden muss. Das heißt, die Tintenschichten in der linken Mitte und in der rechten Mitte müssen gleich sein. Außerdem sollte vor dem Messer besonders darauf geachtet werden, ob die drei Punkte des Rakels eine ausgewogene Installation haben, nicht wellenförmig sind und hoch und niedrig sind. Es ist wichtig für die Farbstabilität des Drucks.

Einstellung der Viskosität

Produktionsumfeld

Eine zu hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Löslichkeit der Druckfarbe, insbesondere im flachen Netzwerkbereich der Übertragung ist eine korrekte Durchführung schwierig. Angemessene Anpassung der Luftfeuchtigkeit, um die Wirkung des Tintendrucks und der Farbanpassung zu verbessern.

Rohes Material

Ein Faktor, der den Farbunterschied beeinflusst, ist auch, ob die Oberflächenspannung der Rohstoffe geeignet ist, den Nass- und Übertragungseffekt der Druckfarbe in der Drucksache zu beeinflussen und den Farbleistungseffekt der Druckfarbe auf der Folie zu beeinflussen. Um sicherzustellen, dass die Qualität der Rohstoffprodukte eine Voraussetzung für das Qualitätsmanagement ist, ist die Auswahl eines qualifizierten Lieferanten unerlässlich!

Qualitätsbewusstsein

Produktion und Verarbeitung erfordern strikt, dass das Team das Qualitätsmanagementsystem in Produktion und Verarbeitung erfüllt, um die Druckfarbenfarbe zu ersetzen, besonderes Augenmerk auf die Details der Reinigung der Druckfarbendosen zu legen und besonders auf die Farbdosen der Bodenplatte zu achten und die beiden Enden des Sandwiches, egal ob sie zeitnah ausgetauscht oder gereinigt werden müssen, diesen kleinen Details kommt bei der Herstellung und Verarbeitung besondere Aufmerksamkeit zu.

Chromatische Aberration beim Drucken ist unvermeidlich; Der Schlüssel, den es zu berücksichtigen gilt, ist der Versuch, das Auftreten chromatischer Aberrationen zu vermeiden oder zu reduzieren. Mithilfe der spezifischen Analyse der oben genannten Faktoren können Sie verbesserte Techniken finden, um chromatische Aberrationen weiter zu verhindern. Die einzige Möglichkeit, Farbunterschiede zu kontrollieren, besteht darin, die Quellen- und Probenverwaltung so zu regulieren, dass Farbunterschiede so reduziert werden, dass es bei jeder Charge keinen merklichen Farbunterschied gibt. Nur wenn wir den Details des Betriebs und der technischen Datenverwaltung in Produktion und Verarbeitung besondere Aufmerksamkeit schenken, können wir bessere Produkte schaffen und die Wettbewerbsfähigkeit unseres Unternehmens insgesamt am Markt weiter verbessern.

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