Die gängigsten Druckverfahren für Verpackungskartons sind vor allem der Flexo- und Tiefdruck.

Verpackungskartons gehören zu unseren Standarddruckprodukten. Mit der wirtschaftlichen Entwicklung der Gesellschaft hat die Entwicklung verschiedener neuer Technologien Auswirkungen auf den Druck von Verpackungsschachteln. Darüber hinaus wurde die Entwicklung des Verpackungskartondrucks umfassend vorangetrieben.

Entwicklungsperspektiven der Produktion von Verpackungskartons.
Als wesentlicher und traditioneller Informationsträger ist die Papierherstellung seit jeher langlebig und immer enger mit der Drucktechnik verbunden. Wirtschaftliche Entwicklung, technischer Fortschritt, Papiervielfalt, Papierqualität und Papierleistung stellen ständig neue Anforderungen. In den 80er Jahren vollzogen die chinesische Druckindustrie und die chinesische Papierindustrie den Übergang vom Buchdruck zum Offsetdruck, von der Produktion von Buchdruckpapier zur Offsetdruckpapierproduktion. Der Einsatz des Buchdrucks ist im chinesischen Druck selten und der Buchdruck wurde fast vollständig durch den Offsetdruck ersetzt.

Obwohl sich die Papierindustrie in China immer noch auf Buchdruckpapier konzentriert, da sich die Branchenstatistik auf Produkte konzentriert, ist die tatsächliche Produktion in der Vergangenheit nicht mehr Buchdruckpapier. Bei den meisten handelt es sich um Offset-Broschürenpapier.

Welche Druckmethoden gibt es beim Bedrucken von Verpackungsschachteln?

A. Flexodruck von Verpackungskartons

Die Hauptvorteile des Flexodrucks von Verpackungskartons sind.

1.Einfache Gerätestruktur, einfache Bildung einer Produktionslinie. Bei Offset-, Tiefdruck- und Flexodruckgeräten in den drei großen Druckgeräten ist die Flexodruckmaschine die einfachste Struktur. Daher ist der Preis für Flexodruckmaschinen relativ niedrig, so dass Druckunternehmen weniger in die Ausrüstung investieren. Da die Ausrüstung gleichzeitig einfach, leicht zu bedienen und zu bedienen und leicht zu warten ist, verfügt die überwiegende Mehrheit der Flexodruckmaschinen über Heißprägen, Lackieren, Schneiden, Schlitzen, Stanzen, Rillen, Lochen, Fenstern usw eine weitere Verarbeitungslinie, die Bildung von Produktionslinien. Arbeitsproduktivität deutlich verbessern.

2.Große Auswahl an Anwendungen und Untergründen. Der Flexodruck kann fast alle Druckmaterialien bedrucken und alle Bedruckstoffe verwenden. Gerade im Verpackungsdruck weist der Wellpappendruck eine Besonderheit auf.

3.Weit verbreiteter Einsatz wasserbasierter Tinten. Offsetdruck, Tiefdruck, Flexodruck drei primäre Druckverfahren; Lediglich im Flexodruck werden derzeit häufig wasserbasierte Tinten verwendet. Ungiftig und umweltfreundlich zum Schutz der Umwelt, insbesondere beim Verpackungsdruck.

4.Niedrigere Kosten. Es besteht ein breiter Konsens darüber, dass die Flexodruckkosten im Ausland niedrig sind.

B. Tiefdruck von Verpackungskartons

Tiefdruck, Tinte voller dreidimensionalem Sinn, bei verschiedenen Druckverfahren ist die Druckqualität die beste. Und die Druckqualität ist stabil. Lange Lebensdauer der Druckplatte. Geeignet für den Druck großer Mengen. Mit dem Tiefdruck können zerbrechliche Materialien wie Kunststofffolien bedruckt werden. Allerdings ist die Herstellung von Tiefdruckplatten kompliziert und teuer und die benzolhaltige Tinte belastet die Umwelt. Diese beiden Probleme haben die Entwicklung des Tiefdrucks beeinflusst. Insbesondere reduzieren viele Drucke die Kurzversion und erfordern gleichzeitig eine deutliche Erhöhung der Anzahl preisgünstiger Bilder, so dass der Tiefdruck weiterhin an Markt verliert.

Welche Erkennungstechniken gibt es für die Druckqualität von Farbboxen?Klicken Sie auf diesen Artikel, um mehr zu erfahren.

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