Derzeit gibt es zwei Haupterkennungstechniken fürFarbfelddruckQualität: Dichtemodus und Chromatizitätsmodus.

Der Dichtemodus ist ein Prozesssteuerungsmodus, der die kritischen Aspekte des Druckproduktionsprozesses entsprechend der Dicke der Tintenschicht steuert.

Der Chromatizitätsansatz ist ein hochpräziser Systemsteuerungsmodus, der auf der optischen Messung von Chromatizität oder Spektralspektren zur Farbsteuerung basiert. Dennoch ist eine sorgfältige Prüfung der Druckmaterialien, der Anwendungsumgebung und der Testzwecke erforderlich.

Im Realisierungsmodus können sowohl der Offline-Modus der manuellen Probenahme als auch die automatische Online-Erkennungsmethode verwendet werden.

1.Die Erkennung und Kontrolle der einzigartigen Materialdruckqualität.

Bei der Farbkartonverpackung liegt der Einsatz und die Verbreitung spezieller Materialien und neuer Materialien im Trend, wie z. B. bei Zigarettenschachteln von Weichpapierpackungen über Hartkartonpackungen bis hin zu Aluminiumfolien-Gold- und Silberkarton-Hartpackungen. Diese hochglänzenden, laminierten oder beschichteten Materialien haben einen metallischen Glanz und eine lichtbrechende Oberfläche. Nach dem Drucken exquisiter Muster in verschiedenen Farben vermittelt es den Menschen ein Gefühl von Hochwertigkeit und Eleganz, was den Mehrwertraum von Produkten erheblich verbessern kann und häufig in hochwertigen Farbboxen verwendet wird.

Diese Art von hochglänzendem Oberflächenmaterial hat aufgrund der flachen Oberflächenbeschichtung einen starken metallischen Glanz, und wenn das einfallende Licht eingestrahlt wird, tritt eine starke Spiegelreflexion auf. Daher sieht es so aus, als würde sich die Farbe der Oberfläche des Objekts mit der Änderung des Betrachtungswinkels ändern, was dazu führt, dass die Farbe im Druckproduktionsprozess nicht einfach zu kontrollieren ist, so dass der Drucker mit dem Problem der Qualitätskontrolle konfrontiert ist Sicherstellung der gleichen Druckserie oder sogar unterschiedlicher Druckserien mit derselben Tintenfarbe und besonderen Anforderungen an die Inspektionstechnologie.

Die mit einzigartigen Materialien bedruckte Farbbox verfügt zusätzlich zur Vierfarbdruck-Farbkarte über zahlreiche Sonderfarben und Fälschungsschutzverfahren. Zu den Testinhalten gehören Dichte, Punktausdehnung, Registrierung und Glanz.

Aufgrund der Einschränkungen des speziellen Materialoberflächenglanzes ist es bei der Dichte- und Punktmessung erforderlich, die Anwendung der d/0-Messung der optischen Geometriebedingungen des Prüfgeräts so weit wie möglich nach dem Prinzip der Spektroskopie zu nutzen , das sichtbare Licht im 400- bis 700-nm-Band in 31 Messintervalle aufteilen, das Reflexionsvermögen des Objektfarbspektrums messen und dann den CIELab-Farbwert und die Farbdifferenzspektroskopie ableiten, z. B. die SP-Serie von X-Rite. Die SP-Serie von X-Rite. Somit ist die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messdaten für hochglänzende Oberflächenmaterialien gewährleistet. Messinstrumente, die auf gängige Materialien mit geometrischen Bedingungen von 0/45 angewendet werden, wie die X-Rite 900-Serie, sind nicht in der Lage, konsistente und genaue Ergebnisse zu erzielen.

2.Erkennung und Kontrolle der Druckqualität von Sonderfarben

Beim Drucken von farbigen Kartonverpackungsprodukten ist die Farbe auffällig, da der Volltonfarbendruck über eine große Fläche von Feldfarbblöcken verfügt, ein guter Regaleffekt erzielt wird und der durch Punktüberdrucken erzeugte Farbunterschied, Punktverformung und Farbstabilität verringert wird. leicht zu identifizieren, daher ist eine große Anzahl von Sonderfarbendrucken sein Grundmerkmal.

Gegenwärtig sind viele Farbkastendruckunternehmen relativ rückständig bei der Messung und Steuerung von Sonderfarben. Die meisten von ihnen verlassen sich bei der Zuteilung von Sonderfarbentinte noch auf die Erfahrung der Meister, es gibt ein Verhältnis von Sonderfarbentinte ist nicht genau genug, die Zuordnungszeit ist lang, die subjektiven Faktoren haben einen großen Einfluss auf die Mängel. Daher ist die Einführung eines Farbanpassungssystems die beste Lösung für das Problem und auch die gängige Technologie und Entwicklungsrichtung der internationalen Farbkasten-Qualitätskontrolle und -Inspektion.

Das Farbanpassungssystem ist ein System, das aus einem Computer, einer Farbanpassungssoftware, einem Spektrofotometer, einer Analysenwaage, einem Tintennivellierungsinstrument, einem Tintenverteilungsinstrument und einem Druckeignungsinstrument besteht. Das Farbanpassungssystem kann die Parameter von Substratmaterialien, Tinten und deren Farbanpassungsdaten von Farbkastendruckunternehmen durch Tests und Experimente in der Systemdatenbank speichern, und die Farbanpassungssoftware kann spektralfotometrische Messungen anhand der bereitgestellten Sonderfarbmuster durchführen von Kunden, wenden Sie den Computer an, um Farbanpassungsanalysen und Farbanpassungsvorgänge automatisch durchzuführen, steuern Sie die Farbanpassungsbedingungen entsprechend dem CIELab-Wert, Dichtewert und △E von Kundenmustern und Farbanpassungsmustern und stellen Sie Drucksteuerungsparameter bereit, damit die Daten zur Abstimmung von Sonderfarbentinten können realisiert werden. Beispielsweise verfügt das Schweizer GretagMacbeth-Tintenformulierungssystem, das das Hardware-Spektrofotometer SpectroEye und InkFormulation umfasst, über SpectroEye, das nicht nur die Punkt- und Dichtewerte von Druckmaterialien, sondern auch den Farbton, die Sättigung und die Leuchtkraft messen kann. InkFormulation kann mit nur wenigen Konzentrationsskalen eine genaue Datenbank aufbauen. Die Farbanpassungsdaten können sowohl auf den Offsetdruck als auch auf den Flexo-, Tief- und Siebdruck ausgerichtet sein und eine Vielzahl von Sortiermethoden für die Farbformulierung bereitstellen, wie z. B. Ähnlichkeit nach Farbton, gleiche Farbe und unterschiedliche Spektralwerte, Sonderfarben-Tinteneinheit Preis, Tintenverbrauch, Tintenschichtdicke usw. Somit durchbricht die Anwendung des Digitaldrucks grundsätzlich die Einschränkungen der empirischen Farbabstimmung und erfüllt die Entwicklungsanforderungen höherer Qualität, kürzerer Zykluszeit und niedrigerer Kosten der Farbkastendruckindustrie.

3. Online-Erkennungs- und Steuerungstechnologie für Farbkastendruckqualität.

Mit der Entwicklung der digitalen Bilderfassungs- und Verarbeitungstechnologie wird die Online-Erkennungs- und Kontrolltechnologie für die Druckqualität, die geschlossene Steuersysteme verwendet, um das Gesamtbild von Druckprodukten zu erkennen und sofort anzupassen, immer beliebter und optimiert. Internationale Mainstream-Druckerhersteller haben Online-Bilderkennungssysteme zum Standard gemacht, beispielsweise Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, BOBST aus der Schweiz, PRO IMAGE aus den USA, DAC aus Japan und TOKIMEC.

Das Online-Druckqualitätsprüf- und -kontrollsystem verwendet ein hochauflösendes, hochauflösendes Hochgeschwindigkeitskameraobjektiv zur Bilderfassung und verwendet die Standardprobendaten als Standard, um die Unterschiede und Diskrepanzen zwischen den erfassten Inspektionsbildern und den Standardproben zu vergleichen in Echtzeit (z. B. Flecken, Tintenpunkte, Farbunterschiede und verschiedene andere Fehler, die während des Druckvorgangs entstehen). Fehler mit einer Größe von 0,10 mm können genau erkannt werden, selbst wenn diese Fehler nur um eine Graustufe vom Standardbild abweichen. Ein solches System kann menschliche Fehler vollständig eliminieren, eine hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und eine 100-prozentige Echtzeitprüfung von Farbkarton-Druckprodukten erreichen und einen einheitlichen und quantifizierbaren Prüfstandard etablieren.

Kurz gesagt: Die Digitalisierung der Erkennung und Steuerung der Qualität des Farbkartondrucks ist eine neue Richtung, die die Zukunft der Farbkartondruckproduktion darstellt und eine technische Garantie für die integrierte Produktion von Design, Druck und Weiterverarbeitung darstellt. Die Beherrschung der digitalen Technologie der Qualitätskontrolle, die Etablierung eines eigenen innovativen Prozesses und die Realisierung verfeinerter Abläufe werden zum Schlüssel für die Umsatzverteilung auf dem riesigen Markt für Farbkastendrucke. Es ist auch die Grundvoraussetzung für Farbkartondruckunternehmen, um eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.

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